+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Polski Polski
PRODUKTY
Dom > PRODUKTY

PRODUKTY
View as  
 

  • wieszak na płyty ołowiane produkty elektroniczne maszyny nowy zakład recyklingu akumulatorów ołowiowych Wieszak anodowy do ogniw elektrolitycznych Ten wzór użytkowy przedstawia wieszak anodowy do ogniwa elektrolitycznego. W górnej części belki miedzianej znajduje się kilka otworów do montażu słupa, a belka miedziana znajduje się po obu stronach otworu do montażu słupa, odpowiednio z otworami montażowymi i otworami na śruby. Obie strony miedzianej belki są symetrycznie wyposażone w kilka otworów na śruby, a dolny koniec pręta elektrody jest wyposażony w sekcję łączącą. Pręt elektrody wkłada się do otworu montażowego słupa w górnej części belki miedzianej przez odcinek łączący i łączy śrubami, a zewnętrzna część pręta elektrody jest wyposażona w tuleję ochronną. Górna część tulei ochronnej jest wyposażona w rowek pomiędzy prętem elektrody a prętem elektrody. Zewnętrzna tuleja pręta elektrody jest wyposażona w gwint, a dolny koniec gwintu jest umieszczony w rowku. Wzór użytkowy ma rozsądną konstrukcję, która jest wygodniejsza niż tradycyjne metody spawania. Z jednej strony zapewnia stabilność połączenia, a z drugiej eliminuje problem spawów powodujących skośność. Górny koniec tulei ochronnej jest wyposażony w rowek, a dolny koniec gwintu znajduje się w rowku tulei ochronnej, co znacznie poprawia stabilność gwintu i tulei ochronnej oraz zmniejsza prawdopodobieństwo poślizgu zapewniając w ten sposób ogólną wydajność

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej

  • Maszyna do odlewania żużla dla nowego zakładu recyklingu akumulatorów ołowiowych Ratowanie maszyny żużlowej Poziomy rowek odżużlacza jest spawany z blach i profili stalowych i podzielony jest na dwie warstwy: górną i dolną. Górny zbiornik wyposażony jest w wodę chłodzącą, dno wyłożone jest odporną na zużycie blachą stalową do granulacji gorącego chłodzenia żużla, a dolna warstwa jest wyłożona odporną na zużycie płytą laną Diabase. Górny zbiornik odżużlacza jest zazwyczaj połączony z zamkniętymi drzwiami, aby uszczelnić dno i poprawić sprawność cieplną kotła. Popiół zgarnięty przez łańcuch zgarniający będzie odprowadzany przez nachyloną do góry część rynny, aby zmniejszyć zawartość wody w żużlu i zapewnić, aby nie przekraczała ona 25%. Górne i dolne zsypy części nachylonej do góry są ułożone z odpornych na zużycie płyt żeliwnych, których żywotność nie jest krótsza niż 30 lat.

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej

  • piec indukcyjny do topienia aluminium do żeliwnej automatyki przemysłowej, produkty elektroniczne z Chin Piec indukcyjny Piec indukcyjny o zakresie częstotliwości od 150 do 10000 Hz nazywany jest piecem indukcyjnym o średniej częstotliwości. Piec indukcyjny średniej częstotliwości to specjalny sprzęt do wytapiania, odpowiedni do wytapiania wysokiej jakości stali i stopów. Ma zalety, takie jak duża prędkość topienia, wysoka wydajność produkcji, duże możliwości adaptacji, elastyczne zastosowanie, dobry efekt mieszania elektromagnetycznego, wygodna operacja rozruchu i pokrycie cieczy stalowej żużlem (zmniejszenie zanieczyszczenia atmosferycznego cieczy stalowej). Kompletne wyposażenie pieca indukcyjnego średniej częstotliwości obejmuje: część zasilającą i sterującą elektryczną, część korpusu pieca, urządzenie transmisyjne i układ chłodzenia wodą. Piec indukcyjny średniej częstotliwości szczególnie nadaje się do dużych, średnich i małych pieców o pojemności kilkudziesięciu ton po 10 kg. Służy do topienia stali, żeliwa, miedzi, aluminium i innych metali nieżelaznych i ich stopów, a także do izolacji metali ciekłych. Ma dużą zdolność dostosowywania się do materiałów pieca i nadaje się do operacji przerywanych. Konstrukcja i zastosowanie pieca są podobne do bezrdzeniowego pieca indukcyjnego o częstotliwości sieciowej. Od lat 70. XX wieku, wraz ze wzrostem mocy i niezawodności wysokowydajnych, statycznych i oszczędzających metal tyrystorowych zasilaczy średniej częstotliwości, piece średniej częstotliwości szybko się rozwijają, zarówno w kraju, jak i za granicą. Mają one nie tylko oczywiste zalety w małych i średnich wydajnościach, ale także zastępują przemysłowe piece indukcyjne beztlenowe o dużej wydajności.

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej

  • piec do złomowania akumulatorów ołowiowych wlewki do surowych form maszyna do recyklingu akumulatorów kwasowo-ołowiowych złom surowy miedź cynk formy ołowiane Nasza firma produkuje odlewy stalowe i wlewnice ze szkła wodnego w formach piaskowych. Jesteśmy w stanie wyprodukować odlewy o wadze od 10kg do 2000kg sztuka. Naszymi głównymi produktami są grube formy miedziane, grube formy ołowiane, grube formy aluminiowe i grube formy cynkowe. Obsługujemy duże huty stali i metali nieżelaznych i eksportujemy je do takich krajów jak Wietnam i Indie. Zapraszamy do kontaktu w celu dalszych negocjacji.

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej

  • Stół do rafinacji złomu akumulatorowego Maszyna do recyklingu akumulatorów kwasowo-ołowiowych Piec do rafinacji refleksyjnej Niniejszy wynalazek ujawnia proces wdmuchiwania od dołu do alkalicznej rafinacji regenerowanego ołowiu metodą ogniową. Po wlaniu do pieca rafinacyjnego ciekłego ołowiu surowego z pieca do topienia, od dołu wprowadzany jest argon. Gdy temperatura ciekłego ołowiu spadnie do około 330 ℃, żużel zostaje odtłuszczony, a zawartość miedzi w ołowiu zostaje zmniejszona do około 0,1% poprzez stopienie i usunięcie miedzi. Po odtłuszczeniu proszek siarki jest rozpylany na dno pieca rafinacyjnego w celu dalszego usunięcia miedzi. Temperaturę podnosi się do 450-480℃ i reakcję prowadzi się przez 30-60 minut. Żużel siarczkowy jest usuwany w celu zakończenia procesu usuwania miedzi; Gdy temperatura cieczy ołowiowej wynosi około 450 ℃, sproszkowany azotan sodu i wodorotlenek sodu są wydmuchiwane z dna pieca rafinacyjnego. Po reakcji trwającej 30 minut proszek NaCl jest przedmuchiwany z dna pieca rafinacyjnego za pomocą argonu w celu zakończenia procesu usuwania arsenu, antymonu i cyny. Strata wspomnianego sposobu procesu rozdmuchiwania od dołu, środka rafinującego i/lub stopu jest znacznie zmniejszona; W cieczy ołowianej występuje wyłącznie gaz obojętny o niskiej rozpuszczalności substancji stałych, który nie ulega łatwo utlenieniu przez ciecz ołowianą i wlewek ołowiu. Wewnątrz cieczy ołowianej i wlewka ołowiowego nie ma żużla ołowiowego. W przypadku stosowania ołowiu pochodzącego z recyklingu powstaje mniej żużla ołowiowego, a uzysk żużla jest niski; Podczas procesu rafinacji powierzchnia cieczy ołowiowej jest zawsze chroniona gazowym argonem, który można wykorzystać do operacji usuwania Ag w wysokiej temperaturze. Regenerowany ołów zawiera niską zawartość Ag; Gazowy argon wdmuchiwany na dno będzie unosić się razem z małymi cząsteczkami związku bizmutu, co spowoduje niską zawartość bizmutu we wlewkach ołowiu

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej

  • garnek do rafinacji nowego zakładu recyklingu akumulatorów ołowiowych, maszyn metalowych i metalurgicznych Tygiel do wytapiania ołowiu Materiałem jest stalowa płyta kotła Q245R (δ = 25 mm), a dno kotła ołowianego ma półkulisty korpus. Pompa ołowiowa służy do transportu z kotła rafinacyjnego do kotła konfiguracyjnego stopu. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne Q245R. Blachy stalowe walcowane na zimno mają zwykle grubość od 40 do 50 mm, którą można wyprodukować zgodnie z rysunkiem; Garnek ołowiany to pojemnik wykonany z okrągłych beczek z blachy żelaznej i grubych spawanych głowic lub wykonany przez jednorazowe tłoczenie i spawanie wylotu garnka, o pojemności od 3T do 120T, proces spawania może być dostosowany do Twoich potrzeb. Blachy stalowe walcowane na zimno mają zwykle grubość od 40 do 50 mm, którą można wyprodukować zgodnie z rysunkiem;

    Czytaj więcej Wyślij zapytanie Czytaj więcej
Links：